Mesaj Öğesi prensibi

Vortex Tüpü & Vorteks Tüpleri

Soğutma kavramı insanların konforuna ve yiyeceklerin korunmasına yönelik bir kavram olmakla birlikte,bir çok ürünün istenilen koşullarda üretilebilmesini ve değişik fonksiyonları olan endüstriyel ekipmanların verimliliğini arttırabilmesi gibi bir çok alanda sıkça dikkat edilen bir kavram haline gelmiştir. Vortex tüp etkisini ilk keşfeden ve bu konuda ilk çalışmayı gerçekleştiren bir metalurjist ve fizikçi olan Fransız bilim adamı G.ranque çalışmasını 1933 yılında yayınlamış ve vortex etkisi üzerine çalışan ‘vortec’ adındaki ilk ticari firmayı kurmuştur.

Vortex soğutma olayı 1946 yılında alman Rudolf Hilsch tarafından incelendiğinde gerçek ilgiye ve başarıya ulaşmıştır.Hilsch tüpün soğuk çıkışı üzerine bir diagram yerleştirmiş ve cihazın verimliliğini arttırmaya yönelmiştir.Ayrıca bir hidrojen sıvılaştırma tesisinde vortex le soğutma olayının başarılı bir şekilde uygulandığını belirtmiştir.  Vortex tüpler ilk olarak Ranque tarafından bulunduğu ve detayları ile Hilsch tarafından geliştirildiği için literatürde “Ranque-Hilsch Vortex tüpü” olarak isimlendirilir.Vortex tüp bir basınçlı akışı eş zamanlı ve biri soğuk biri sıcak olmak üzere iki akışa ayıran , kontrol vanası hariç hiçbir hareketli parçası olmayan bir cihazır.Vortex tüplerde sıkıştırılabilir akışkan olarak metan ,karbondioksit ve hava kullanılabilir.Vortex tüpler hava ile çalıştığında ve literatürdeki değerler dikkate alındığında limit çalışma değerlerinin soğuk akış için -48 , sıcak akış için +190 C olduğu görülmektedir. Devamını Oku…

Sütun Ejektörleri sistemi

Sütun ejektör, silindirik bir geometriye sahiptir. Basınçlı hava, yan taraftan ejektörün ortasına itilir. Bir boşluk içinden basınçlı hava akımı aşağıda bulunan plakaya çarpar ve ortadan , halka aralığı içinden eşit şekilde dışarıya dağıtılır. 1 noktada ses hızı aşılır ve halka aralığı genişler (venturi prensibi), burada vakum oluşur. 2 noktada hızlanan hava, emilen havayla karışır. 3 noktadan sonra havanın hızı yeniden azalır, yukarıya susturucuya iletilir ve atmosfere bırakılır. Çap çerçevesinde vakuma bir den fazla bağlantı delindiği için bir ejektörle 4, 6 yada 8 bağım vakum hattı bağlamak mümkündür. Vakum bir ayda birden fazla vantuzla atmosfer basıncı emilse bile, diğer bağlantılarda kalır. Ek kapama yada akım valflerine gerek yoktur. Bu durum çalışma güvenliği artırır, maliyetleri düşüktür.

Yeni tip yapıyla ejrktör daha etkilidir.%40′ın üzerinde vakum bölgesinde sütun ejektör, aynı hava tüketiminde, sadece çok odalı ejektörlerle ulaşılabilecek bir performansa ulaşır. Düşük gövde ölçüsü ve ağırlıkla vakum tekniği alanında yeni uygulama imkanları oluşmaktadır.